PET分子結(jié)構(gòu)中帶有剛性的苯環(huán)和極性的酯基,PET表現(xiàn)為剛性大、韌性差,其玻璃化溫度和熔點高,是典型的結(jié)晶型聚合物。在高溫高濕條件下易水解，密度：1.38—1.41.

性能

1. 力學(xué)性能

呈一定的脆性,沖擊強度較低,力學(xué)性能與結(jié)晶程度和取向有關(guān),且呈各向異性,加入玻璃纖維后,其力學(xué)性能有改善.

2. 熱性能

PET具有較明顯的熔點,256--265℃,玻璃化溫度81℃,熔融后的粘度較低,流動性好,分解溫度為300℃.

3. 吸水性

PET具有一定的吸水性,加工前須干燥,PET的氣密性較好.

4. 光學(xué)性能

PET具有良好的透光性,透明度高,與結(jié)晶度有關(guān),結(jié)晶度高透明度下降.

5. 耐化學(xué)性能

室溫下耐化學(xué)性能較好,隨著溫度升高,耐化學(xué)性能下降,高溫高濕下易水解.

6. 耐候性

長期暴露于室外,其力學(xué)性能下降,加入玻璃纖維后,耐候性增強

加工

1. PET具有吸水性,含有水分的原料在高溫高濕下會出現(xiàn)水解,導(dǎo)致制品變色,變脆,所以加工前必須充分干燥.干燥溫度140--170℃,時間4—6H,對于透明度要求高的制品一定要干燥充分,否則,次品率增加,主要是氣泡,最好采用抽濕干燥方式.

2. 加工溫度

由于PET有明顯的熔點和易分解,所以其加工溫度較窄,一般機筒溫度為240--290℃,當(dāng)溫度高于295℃時會出現(xiàn)分解,變黑,PET的加工成型，機筒的溫度要嚴(yán)格控制。

3．模具溫度

PET是結(jié)晶型聚合物，結(jié)晶速度慢，若要得到高結(jié)晶的制品，則模具溫

度選取較高，一般為100--130℃，和較長的冷卻時間，若要得到透明度 較

高的制品，則模具溫度較低，一般為20--30℃，讓其快速冷卻至玻璃化

溫度以下，呈無定型結(jié)構(gòu)，結(jié)晶會使透明度下降。

4. 注射速度、壓力、背壓

由于PET熔融狀態(tài)下,粘度較低,流動性好,容易充模,可以采用較快的注射速度和較低的注射壓力,背壓也不能太高,背壓過高,剪切大,熔體溫升大,易分解,同時會出現(xiàn)流涎、拉絲等現(xiàn)象,但背壓太低會因排氣不良,制品有氣泡.

5. 熱流道

PET注塑加工,可以采用熱流道,特別是瓶胚,可以提高工作效率,采用熱流道,其溫度控制很重要,溫度太高,會流涎、拉絲,溫度太低,制品會出現(xiàn)熔合紋、透明度低等缺陷.

6. 后處理

PET結(jié)晶、取向溫度較高,且取向后不會松弛,制品有尺寸精度要求的,一般要后處理.

PET專用螺桿

針對PET的特性而設(shè)計的PET專用螺桿,在PET瓶胚的實際生產(chǎn)中效果不錯,具有質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點.

螺桿的特點;

1. 同一型號機器中采用大直徑的螺桿,長徑比較大

2. 壓縮比較小,均化段設(shè)有副螺紋

3. 加料段較長,螺槽較深

優(yōu)點:

1. 采用大直徑螺桿,加料段較長,螺槽較深,提高輸送能力,熔膠量大、熔膠速度快,對同規(guī)格的機型,注射量大、生產(chǎn)效率高.

2. 采用雙螺紋,長徑比較大,螺桿參數(shù)優(yōu)化設(shè)計,加強塑化、均化、排氣的能力,減少制品出現(xiàn)白點、氣泡、銀紋等缺陷,保證制品的質(zhì)量,提高成品率和生產(chǎn)效率.